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真空铸造抽气系统
真空抽气系统是由真空泵、稳压罐、除尘罐及阀门链接管道所组成真空机组。真空泵的真空度及抽气量的选择为V法造型成败的关键。生产中一般最高真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。稳压罐是一个密封容器，其作用主要是稳定真空系统压力，缓冲系统压力对造型的影响，同时也起到过滤粉尘的作用。除尘罐；沙箱长时间的回用及浇注铁水对沙箱过滤网的破坏极易造成破损，砂子被吸入真空泵内造成磨损，最好在进入真空泵钱增加除尘器，链接除尘罐最后进入真空泵，以保证真空泵的使用寿命。
真空铸造抽气系统产品介绍:
真空抽气系统是由真空泵、稳压罐、除尘罐及阀门链接管道所组成真空机组。真空泵的真空度及抽气量的选择为V法造型成败的关键。生产中一般最高真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。稳压罐是一个密封容器，其作用主要是稳定真空系统压力，缓冲系统压力对造型的影响，同时也起到过滤粉尘的作用。除尘罐；沙箱长时间的回用及浇注铁水对沙箱过滤网的破坏极易造成破损，砂子被吸入真空泵内造成磨损，最好在进入真空泵钱增加除尘器，链接除尘罐最后进入真空泵，以保证真空泵的使用寿命。
在选用真空抽气系统时，首先要确定真空泵的容量，主要考虑以下因素：
1、需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量；
2、同时浇注的铸型的数量；
3、浇注的尺寸和形状；
4、紧靠薄膜的铸型表面的透气性，它控制着通过塑料薄膜上的裂口而进入铸型的空气量，因而在浇注时，铸型涂料有助于提供一个“辅助密封层”。
V法铸造、消失模铸造成套设备总成装配示意图：
V法铸造、消失模铸造工艺过程：
V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造，因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸不用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成一种所需型腔，经下芯、和箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。
V法铸造和消失模铸造与传统砂铸相比，具有以下优点：其一因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。其二节能高效清洁生产。采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型，耗煤耗电减少，更有效的节约劳动力和极大降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。
V法铸造工艺：
1.制造带有抽气箱和抽气孔型板。
2.将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热温度一般在80℃-120℃之间、真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型。
如图：
3.将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。
4.向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约300~400mmHg)。由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右。
如图：
5.解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型
6.下芯、合箱、浇注。
如图：
7.待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
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