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常减压蒸馏用罗茨真空机组
炼油厂常减压蒸馏装置减压系统一直采用蒸汽喷射泵抽真空。近年来随着干式减压蒸馏技术的发展和机械制造技术的进步，机械式真空泵在常减压蒸馏装置上开始应用并取得了一定成果。但是，在实际生产过程中，由于各项工艺参数没有在线记录，缺乏必要的评价手段和经验总结，探索过程困难，所以有关机械式真空泵在常减压蒸馏装置上应用的报道较少，影响了机械式真空泵在常减压蒸馏装置上的推广应用。中国石油兰州石化分公司（简称兰州石化公司）在500万t/a常减压蒸馏装置减压塔上采用了液环式真空泵，解决了大处理量下机械抽真空系统的应用问题。
炼油厂常减压蒸馏装置减压系统一直采用蒸汽喷射泵抽真空。近年来随着干式减压蒸馏技术的发展和机械制造技术的进步，机械式真空泵在常减压蒸馏装置上开始应用并取得了一定成果。但是，在实际生产过程中，由于各项工艺参数没有在线记录，缺乏必要的评价手段和经验总结，探索过程困难，所以有关机械式真空泵在常减压蒸馏装置上应用的报道较少，影响了机械式真空泵在常减压蒸馏装置上的推广应用。中国石油兰州石化分公司（简称兰州石化公司）在500万t/a常减压蒸馏装置减压塔上采用了液环式真空泵，解决了大处理量下机械抽真空系统的应用问题。
一、液环式真空泵在减压塔上的应用
1.1工艺流程
兰州石化公司500万t/a常减压蒸馏装置减压塔顶采用２级抽真空工艺流程，一级抽真空采用传统蒸汽抽真空，二级采用液环式机械抽真空系统与传统蒸汽抽真空并联使用，工艺流程如图1所示。
1.2液环式真空泵
减压塔顶二级抽真空系统采用纳西姆工业（中国）有限公司液环式真空泵压缩机（组），型号为2BW4303-OHC2，系单级液环式真空设备。该泵的工作液为新鲜水，主要用于抽输压力低于大气压的气体和蒸汽。在运行过程中，真空泵将来自一级抽真空后的不凝气、空气、水蒸气等吸入，被抽气体携带泵内的部分液环工作液，从排气管线排至分离器，在分离器内进行气一液分离。未凝气体被压缩至排气压力，冷凝液在达到溢流液位后，分别排入减压塔顶分液罐。在分离器中，工作液（新鲜水）被人为地控制在高低液位之间，同时工作液通过管线自分离器自流入换热器，与循环水换热后进入泵体。在这一过程中，工作液不仅形成了液环，而且携带压缩气体所产生的热量，同时将叶轮与圆盘之间的间隙密封。采用由蒸汽喷射泵和机械式真空泵组成的混合抽真空系统，可使减压塔顶的操作压力保持在6.25kpa以下，最低可达到2.50kpa。液环式真空泵的供水方式为自吸式，水压为-4kpa，其他性能参数如表１所示。
二、生产工艺分析
标定时装置的处理量为15.0~15.2kt/d，塔顶一级抽真空系统只开动１台蒸汽喷射真空泵，二级抽真空系统采用液环式真空泵。减压塔塔顶设计操作压力为6.25kpa，设计操作温度为45.0℃。标定结果显示，塔顶实际操作压力为4.50kpa，操作温度为45.2℃。减压塔塔顶抽真空系统进料为不凝气、轻柴油组分、蒸汽及少量空气，标定情况分别如表２和表３所示。
计算二级抽真空泵虽缺少操作数据，但可通过考察一级抽真空泵出口操作参数的变化情况间接反映二级抽真空泵进料量的变化。由减压塔塔顶抽真空系统进料量可以看出，不凝气、减冷油和蒸汽分别占设计量的20％，43％，70％。经预湿空冷器冷却后，物料达到的温度为28℃，与设计指标（30℃）相当，蒸汽和油气被冷凝成液体。在设计压力下，一级抽真空泵的蒸汽及油气负荷与设计指标相当。鉴于塔顶操作压力比设计指标低1.75kpa，如果将塔顶气视为理想气体，则可近似认为一级抽真空泵入口处蒸汽及油气的体积和温度保持不变。欲维持体系压力的稳定，塔顶部分已冷凝的液相必然要增大挥发速率，以维持原来的压力差。根据气体状态方程计算操作时油气及蒸汽的实际流量，结果一级入口油气流量为200.6kg/h，蒸汽流量为276.6kg/h。与设计指标相比，实际操作时在一级抽真空泵入口，蒸汽流量增加111.3kg/h，油气流量增加80.7kg/h，空气流量保持不变，不凝气流量减少150.45kg/h，物料总流量比设计指标增加41.55kg/h。
综上所述，减压塔顶挥发管线物料流量减少对二级抽真空泵的负荷没有影响。实际操作时，一级空冷器出口平均温度比设计指标高10℃以上，达到45℃以上，进一步增加了二级抽真空泵的负荷。采用蒸汽喷射真空泵／蒸汽喷射真空泵一液环式真空泵系统，可将减压塔塔顶压力控制在比设计指标低1.4kpa水平。液环式真空泵于2003年12月在兰州石化公司500万t/a常减压蒸馏装置投用，在冬季采取防冻措施的情况下，系统在长期运行过程中各部位的工艺参数如表４所示。
由表４可以看出，液环式真空泵出、入口压力几乎没有变化，水冷器表面温度也没有变化，但泵体、入口、出口、分液罐液相及气相温度有升高的趋势，原因是：空冷器的冷却效果因结垢等原因而降低，导致液环式真空泵入口温度升高；工作液的温度因冷却器结垢而升高；泵体及分液罐排污不及时或排不干净造成散热效果下降；工作液置换不彻底。工作液系油与水的混合物，温度升高时水与油之间的分离效果变差，导致真空泵的工作效率下降。实际操作中曾试图通过补加水提高油一水界面，但短时间内界面又回落。温度升高使真空泵的 工作效率大幅下降，电机电流增大。
三、应用效果评价
3.1与传统工艺能耗对比
液环式真空泵二级组合抽真空系统与传统蒸汽喷射抽真空系统能耗对比如表５所示。
3.2经济效益分析
液环式真空泵二级组合抽真空系统与传统蒸汽喷射泵抽真空系统投资及运行成本分析结果如表６所示。
由表6可以看出，液环式真空泵二级组合抽真空系统的固定投资与传统蒸汽喷射泵抽真空系统接近，而运行成本不足后者的1/5。
四、建议
a.使用新鲜水作工作液，给分液罐加装液位控制系统。
b.操作中发现，一级喷射泵蒸汽压力对二级液环式真空泵有较大影响。为一级蒸汽喷射抽真 空系统加装蒸汽压力控制阀，以稳定蒸汽压力，提高抽真空效果，降低能耗，减轻对环境的污染。
c.水环式真空泵的工作效率随工作液温度的升高而下降，水温超过50℃后工作效率急剧下降。增大空冷器及工作液冷却器的换热面积，制造时为泵体加装翅片，以便将泵体的温度控制在35℃左右。
d.夏季可为分水罐采取喷淋降温措施，或者为罐体包裹散热翅片。
e.定期清理减压塔顶瓦斯阻火器，以降低出口背压，提高真空泵的工作效率。
f.改进工艺：方案1，新上1台机械式抽真空泵，取代减压塔顶二级蒸汽喷射真空泵及二级湿空冷器，将更换下来的二级湿空冷器安装到一级抽真空系统；方案2，用2级液环式真空泵或机械式抽真空机组完全代替传统蒸汽抽真空系统。已有炼油厂使用2级液环式真空泵，运行效果良好。机械式抽真空机组的耗电量比液环式真空泵低60％-80％。
五、结论
a.液环式真空泵在兰州石化公司500万t/a常减压蒸馏装置上的应用是成功的，值得推广。
b.液环式真空泵比蒸汽喷射抽真空系统节能，省去了喷淋系统，不产生含硫污水，噪音降低13.1dB。
c.使用液环式真空泵可降低装置对外供蒸汽的依赖程度。
d.液环式真空泵的腐蚀部位仅集中在叶轮处，防腐工作只需升级叶轮材质即可。蒸汽喷射抽真空系统的腐蚀遍及整个空冷器，防腐工作困难且效果较差。
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