加工能力0.30Mt/a以下的常减压燕馏装置广泛应用机械式真空设备，如W300型往复式真空泵，使用这种型式的真空泵，装置规模受到局限，而且环境溢度较高时抽真空效果不佳。加工能力0.30Mt/a以上的装置普遍应用蒸汽喷射真空系统，该系统存在蒸汽质量要求高、供汽稳定困难，蒸汽消耗量大、操作费用高等缺点。为使装置平稳操作、节能降耗，某公司0.50Mva常减压蒸馏装置于2004年扩能改造时，将W300型往复式真空泵改为罗茨真空机组机械抽真空系统。实际运行效果表明，该改造达到了预期的设计要求，效益良好，值得推广。

改造方案
1、泵组工作介质
    泵组工作地点在常减压蒸馏装置区内，工作介质为易燃易爆的轻烃、瓦斯气，成分有干气和凝缩油。干气产量为75kg/h,平均相对分子质量约30g/mol,其组成见表1,凝缩油产量为250kg/h,密度为813.9kg/m3，平均相对分子质量约140g/mol,馏程见表2,
    由于干气中硫化氢质量分数高达10%以上，凝缩油中有大量腐蚀性物质，因此泵组的工作介质腐蚀性强。而且干气在同一温度下.随着真空度的下降，部分气相会发生液化，由气相变成液相，使得工作介质存在气、液两相，组分随着真空度的变化而变化。


2、机组选型
    根据有关真空机组的结构特点和应用范围，结合实际泵组的工作介质特点.进行罗茨泵配用不同前级泵的性能比较，经分析计算，决定对减压抽真空系统选用两级2BV系列水环泵作为前级泵，与两级ZJB系列罗茨真空泵串联使用，共同组成JZJ2B系列罗茨-水环真空机组。
    机组工作环境为:入口温度38-42℃，入口压力≥0.05MPa,循环水最高温度32℃.新鲜水温度约20℃，满足罗茨-水环真空机组的使用要求。

3、工艺安装流程
    改造后的真空系统流程如图1所示。图中粗实线为新增加的工艺管线，新增加JZJ2B系列罗茨-水环真空机组，可实现W300型往复真空泵与罗茨-水环真空机组的切换。